一、静电粉（fěn）末喷（pēn）涂操（cāo）作规程：

1、操作者（zhě）必（bì）须熟悉设备（bèi）的一般性（xìng）能、结构。

2、开机前，按（àn）规（guī）定（dìng）检查（chá）工作条件是否满足喷粉（fěn）的要求，检查空气压。

力表是否（fǒu）在0.6Mpa左右；检查静电（diàn）发生（shēng）控制箱接地是否可靠。

3、打（dǎ）开（kāi）总电源，电源指示灯亮（liàng）；打开风机（jī）按（àn）钮开关，滤（lǜ）风（fēng）按钮开关，逆风按钮开关。

4、静电喷涂工作（zuò）电压缓慢调至在（zài）50KV-80KV左右（yòu），一般（bān）控制在60-70KV间，严禁将静电（diàn）调至过（guò）高。

5、嘴不（bú）要（yào）过分接（jiē）近（jìn）工件（jiàn），更不能接（jiē）触等地电（diàn）位导体。喷粉（fěn）枪与工作距离一般（bān）调节至15-30cm之间。根据具体喷涂质量，修正（zhèng）各工艺（yì）参数，禁（jìn）操作者用静电喷粉头（tóu）去拨动工（gōng）件。

6、注意喷室内应无（wú）过量粉雾和积（jī）粉。若发现后（hòu），要及时查明（míng）原（yuán）因（yīn），进（jìn）行检查和修理。

7、作结（jié）束或待料（liào）时，将静（jìng）电（diàn）发生控制箱（xiāng）电压（yā）电流调（diào）节至“0”，关（guān）闭（bì）控（kòng）制电源，关闭压力阀（fá），清扫（sǎo）工（gōng）作场地，将静（jìng）电等（děng）附（fù）件摆放（fàng）整齐（qí），待清扫完喷（pēn）室积粉后（hòu），再依次（cì）关风机电源、总电源。

二、静电粉末喷涂的原理及工（gōng）艺流程：

1、原理：

工（gōng）件通过输（shū）送链进入喷（pēn）粉房（fáng）的喷枪位置（zhì）准备喷涂（tú）作业（yè）。静电发生器通过喷枪枪口（kǒu）的电极针向工件方向（xiàng）的空间释放高压静电(负极)，该高（gāo）压静电使从。枪口喷出的粉（fěn）末和压缩空气的（de）混合物（wù）以及（jí）电极周（zhōu）围空气电离(带负电荷（hé）)。工件经过挂具通过输送（sòng）链接地(接（jiē）地极形成正极（jí）)，这（zhè）样就在喷枪和工件之间（jiān）形成（chéng）一个（gè）电场，末在电（diàn）场力和压缩空气压（yā）力的双重推动下到达工件表面(运送载体为压缩空气)，靠静电（diàn）吸附在（zài）工（gōng）件表面形成一层均匀连继的涂层（céng）。

粉（fěn）末喷（pēn）涂的过（guò）程可人为的分为下面三个过（guò）程：

第一阶段：粉末在（zài）静电电场力的作用下均匀的（de）吸（xī）附于工件表面上，成（chéng）一层均匀（yún）的连续的覆（fù）盖层（céng），这（zhè）一阶段的（de）粉末基（jī）本上被工件吸附。

第二阶段：粉末在静电电场（chǎng）作用下继续飞向工件表（biǎo）面，由（yóu）于已覆（fù）盖上的（de）粉末所带电荷与新的粉（fěn）末电荷相同而产生排拆作用，但（dàn）静电电场力比（bǐ）排斥力大，因而（ér）粉将继续吸附，涂层不断增厚，但有（yǒu）部份粉末不能吸附于工件表面（miàn）而掉下来。

第三阶段：随着涂层厚度的不断增加，排斥（chì）力也将增大（dà），当（dāng）增大到与（yǔ）静电电场（chǎng）力（lì）相（xiàng）同时，粉末便不再被（bèi）工件吸附，涂层（céng）厚（hòu）度不再（zài）增加，喷出（chū）的（de）粉末全（quán）部掉下（xià）来，因此在一（yī）定（dìng）的（de）电场强度下静电涂层（céng）的厚度有一定的限制。

2、工艺（yì）：

2.1、工艺控制关键因素：

（1）、控制前处理质（zhì）量，保证涂层结合力。表面（miàn）光洁无固体（tǐ）杂质颗粒。

（2）、铬化后的烘干（gàn），烘干（gàn）温度（dù）不易（yì）过高，否则将使转化膜（mó）过多失（shī）去（qù）结晶水而发生转型导致转化（huà）膜疏（shū）松而使涂（tú）层结合力下降，根据工艺（yì）配方的不同，一般（bān）烘干温度控制在60—90度（dù）之间。

（3）、控制喷涂过程的工艺参（cān）数，如电压（yā）、气压、出（chū）粉（fěn）量、枪（qiāng）距和（hé）喷粉速度等，保证徐敷厚度均匀性好。

（4）、控制烘（hōng）箱温度，温（wēn）差控制在±5℃。控制半固（gù）化时（shí）间（当粉末刚好流（liú）平，但（dàn）尚未（wèi）固化的状态（tài），特征是（shì）表面水亮，可趁热第二次喷粉）。

2.2、喷粉工艺基（jī）本参数（shù）：

（1）、枪距150～300mm

（2）、高压（yā）静电源（yuán）60～90KV

（3）、供（gòng）粉气压（6.86～14.70）×104Pa

（4）、枪口（kǒu）出（chū）粉量60～200g/min

（5）、涂膜固化后厚度，一（yī）般（bān）工（gōng）件40～130μm，耐电击工件≥130μm

（6）、车间环境湿度40～60％

（7）、喷室操作窗口的风速0.3～0.5m/s

（8）、涂（tú）敷粉末层的固化温度180±5℃

（9）、完全固化时间（jiān）与工件热容量有关。一般工（gōng）件20～30min。对热容量（liàng）大的工件（jiàn）应适当（dāng）延长时间为40～60min。

2.3、影响（xiǎng）静（jìng）电（diàn）喷（pēn）涂的主要因素：

2.3.1、静电高压60-90kV。电（diàn）压（yā）过（guò）高容易（yì）造成粉（fěn）末击穿反弹和边缘麻点，电压过低上（shàng）粉率低（dī）；

2.3.2、静电（diàn）电流（liú）10～20μA。电流过高容易产生放电击穿（chuān）粉末涂层（céng），电（diàn）流过低上粉率低；

2.4、流（liú）速压力（lì）0.30-0.55MPa.流速压力越．高则粉末（mò）的沉积速度越快，有利于快速（sù）获得预定（dìng）厚（hòu）度的涂层，但过高就会增加粉（fěn）末用（yòng）量和喷枪的磨（mó）损速（sù）度。

2.5、雾化（huà）压力0.30～0.45Mpa，适（shì）当增大雾化（huà）压力能够保持（chí）粉末（mò）涂层的厚度均匀。

三、喷枪标准（zhǔn）调（diào）整程序：

步骤一：喷枪调（diào）整前准（zhǔn）备事项

1、请（qǐng）将粉末倒入25KG粉体流（liú）床内。

2、调整适（shì）当（dāng）压（yā）力使粉末在流床（chuáng）内流化。一般粉（fěn）末： 5-10psi；金（jīn）属粉末： 10-20psi

注意：如果粉末受潮（cháo），请用手协助搅（jiǎo）动（dòng）并取出结块，确认流化完全后再（zài）进行涂装。

步骤二：喷枪标（biāo）准调整程序

1、调整出（chū）粉（fěn）量旋钮2-6 kg/c㎡并确认合适的（de）出粉量；

2、调整稀释（shì）空气旋（xuán）钮0-3 kg/c㎡确认粉末雾化良好无抖（dǒu）动现象。

注意：如果稀释空（kōng）气调整太大将造成不会出（chū）粉。

3、调整静电（diàn）压旋钮：一（yī）般粉（fěn）末（mò）  40-50kv

               金属粉末（mò）  30-40kv

静电控制技（jì）术指（zhǐ）标：

           输入电源：AC220V/50HZ

           工（gōng）作电压：DC24V

           静电输出电压力：0-99KV

           输出电流：0-99UA

           输出功率：≤15W

           输（shū）入（rù）功率：≤20W

           环境（jìng）温度：-10°C-45°C