电泳（yǒng）工序操作规程（chéng）

一． 总则

   本工序为阴极电泳涂装生产线（xiàn），包括预（yù）处理、前处理、电沉积、后水洗和烘干下件四个单元（yuán），目的为金属件表面做上一（yī）层耐（nài）腐蚀性耐抗（kàng）击性装饰性的电泳漆涂层，为（wéi）了实现（xiàn）正常（cháng）生产特制定该作业指导书。

二．各单元作业内（nèi）容、质量要求和注意事项：

（一（yī））预处（chù）理

作（zuò）业内容:

1、检（jiǎn）查工（gōng）件是否存在钣金缺陷及磕碰拉伤，工艺孔（kǒng）或周边有无毛刺。

2、对工（gōng）件（jiàn）有轻微（wēi）锈（xiù）蚀的部（bù）位进行打磨去锈处理（lǐ），油污较（jiào）重的部位进行擦洗处理；锈蚀（shí）、氧化（huà）皮（pí）较重的工（gōng）件上酸洗线处理。

3、清除工件内腔与表（biǎo）面的一切杂（zá）物。

质（zhì）量要求:工件（jiàn）内外表（biǎo）面应无锈迹、焊渣、金（jīn）属屑及（jí）其它杂（zá）物，无较重的油污。

注意事（shì）项：

1、工（gōng）作时按要（yào）求使用打磨（mó）器（qì）具，及时检查打磨器（qì）具的使用状态（tài），按规定进（jìn）行维护和保养；佩戴（dài）护目（mù）镜（jìng）或护罩、戴手套，穿长袖（xiù）工作服，确保作业时（shí）的设备安全（quán）和人身安全。

2、禁止野蛮作（zuò）业，防止造（zào）成磕碰拉伤。

3、现场工件按品（pǐn）种和（hé）生产计（jì）划合（hé）理放置，保证人流与（yǔ）物流通畅。

（二）前处理

1.上件：

作业内容：

（1）将预清理完毕的工件拉到上（shàng）件工位。

（2）检查挂具或挂钩挂（guà）工件的接触（chù）点是否打磨，确保（bǎo）导电性能良好。

（3）检（jiǎn）查（chá）预清理作（zuò）业质量（符合工艺手（shǒu）册（cè）要（yào）求（qiú）），确认合格后，选（xuǎn）择合适的挂具（jù）或挂钩挂工件。

（4）做好上件（jiàn）品种及数量（liàng）记录（lù）。

注意事项：

（1）挂件时（shí）必须检查挂具或（huò）挂钩情况和（hé）工（gōng）件挂的部位，保证（zhèng）挂的（de）牢固可靠。

（2）及（jí）时清理去除挂（guà）具或挂钩上的附（fù）漆，确保导电良好（hǎo）。

（3）按要求佩（pèi）戴安全帽、手套等防护用品；未（wèi）采取足够防（fáng）护措施时，不（bú）的作业。

2.预脱脂：

工作原理：钢铁件表面为（wéi）了防锈涂（tú）上一（yī）层油，油的存在（zài），会影响（xiǎng）工件涂装的质量。采用喷淋的方式将药剂喷洒在（zài）工件上（shàng），附着在工件上（shàng）的油污被（bèi）药剂乳化、溶解和分散，而将油污（wū）去除。

作业内容：

（1）检查各阀门的状态，且确（què）保压力在1-1.5MPa,根据生产情况合理调整。

（2）检查槽液质量（符合工艺手册要（yào）求），及时（shí）去除（chú）槽液表（biǎo）面的油污（wū）及杂物。

（3）漂浮在槽液（yè）表面上的（de）油要定期除去（qù）。

（4）根据（jù）化验结（jié）果及时加（jiā）料。

（5）溶解在槽液里（lǐ）的油脂达到饱和（hé）状态，影（yǐng）响除油效果（guǒ），槽液要（yào）定期更（gèng）换（一般两个月）。

（6）检查设（shè）备运（yùn）行（háng）情（qíng）况，发现（xiàn）故障（zhàng）及时排（pái）除，及时维护保（bǎo）养设备。

（7）检查管道喷嘴状态（tài），及（jí）时（shí）清理疏通（tōng）。

注意事项：

（1）严（yán）格按要求控制槽（cáo）液温度和（hé）加料，保证（zhèng）药（yào）剂搅拌均匀。

（2）升温（wēn）和平常加热（rè）时热量不（bú）可过大，以（yǐ）免脱脂剂中的表面活性剂等成分在高温（wēn）下析出破坏。应先开启（qǐ）循环水泵后，再（zài）开始加热，以避免（miǎn）加热管路周围局部（bù）温度过高。

（3）控制好压力，保证工（gōng）件被（bèi）喷出的药剂包围起来。

3.脱脂：

工作原理（lǐ）：脱（tuō）脂处（chù）理需要一定（dìng）的处理时间，而流水线运转速度很（hěn）快，为保证脱脂效（xiào）果和提高（gāo）工作效率，采取（qǔ）两道喷淋（lín）脱脂方式对工件进（jìn）行处理（lǐ）。在后道脱脂工序中，由于（yú）工件经过预脱脂工序处（chù）理（lǐ）后其油污程（chéng）度（dù）已有所降低，所以（yǐ）槽液的游（yóu）离碱度等参数（shù）通（tōng）常略低预脱（tuō）脂，工（gōng）件内外表面得（dé）到进一（yī）步（bù）的（de）清洗，以免油污残留影响后道工序效果。

作（zuò）业内（nèi）容（róng）：

（1）检查各阀门的状态，且（qiě）确保压力在1-1.5MPa,根（gēn）据生产情况（kuàng）合理（lǐ）调整。

（2）检查（chá）槽液质量（符合工艺（yì）手册要求），及时去（qù）除槽液（yè）表面的（de）油污及（jí）杂物。

（3）漂浮在槽液表面上的（de）油要定期除（chú）去。

（4）根据化验结果（guǒ）及时加料（liào）。

（5）溶解在（zài）槽液里的（de）油脂达（dá）到饱和状态（tài），影响除油效果，槽液要定（dìng）期更换（一般三个月）。

（6）检查设备运（yùn）行情况，发现故障及时排除，及时维（wéi）护保养设备。

（7）检查管道喷嘴状态，及时清理疏通。

注意事项：

（1）严格按要求控（kòng）制槽（cáo）液温度和加料（liào），保证药剂搅拌均匀。

（2）升（shēng）温（wēn）和平常加热时热（rè）量不（bú）可过大，以（yǐ）免（miǎn）脱脂剂中的表面活性剂等（děng）成（chéng）分（fèn）在（zài）高温下析出破（pò）坏。应（yīng）先开启循（xún）环水（shuǐ）泵后，再开始加热（rè），以避免（miǎn）加热管路周围局（jú）部温（wēn）度（dù）过高。

（3）控制好压（yā）力，保（bǎo）证工件被（bèi）喷出的药剂包围起来（lái）。

4.水洗Ⅰ：

工作原理 ：工件在（zài）经过脱脂处理后，其表面（miàn）及内腔会存（cún）留部分脱脂液（yè）。若带入后面的工序（xù），会（huì）污染槽液并直接影响工件的（de）处理效果（guǒ）。采用喷（pēn）淋的处理方式对工件（jiàn）进行清洗（xǐ），以保证后道工序的处理质（zhì）量。随着生产活动的进行，槽（cáo）液的碱度（dù）会（huì）持续上升（shēng），所（suǒ）以需要（yào）保持流动（dòng）水清洗，确保槽液不断更新。

作业内容：

（1）检查（chá）各阀门状态，根据（jù）生产情况合理（lǐ）调整（zhěng）。

（2）检查槽液质量（liàng），保证（zhèng）槽液不断（duàn）更新。

（3）检查喷嘴状态，及时清（qīng）理疏通。

（4）检查设备运行情况，发现故障及时排除（chú），及时（shí）维护保养设备。

（5）注（zhù）意事项（xiàng）：控制好压力，保证工件被喷出的水雾包围（wéi）起来。

5.水（shuǐ）洗Ⅱ和水洗Ⅲ：

工（gōng）作原理（lǐ）：采用喷淋处理（lǐ）方（fāng）式对工件进行清洗，以便进一步清除工件表面及内腔残留（liú）的脱脂液。为保证清洗的效果，需要保持槽液不（bú）断（duàn）更（gèng）新。

作业内（nèi）容：

（1）检查（chá）各阀门状态，根据生产情况合理调整（zhěng）。

（2）检（jiǎn）查槽液质量，保证槽液不断更（gèng）新。

（3）检查管道喷嘴状态（tài），及时清（qīng）理疏（shū）通。

（4）检查设备运行情（qíng）况，发现故障及（jí）时排（pái）除，及时维护保养设（shè）备。

注意事（shì）项：控（kòng）制好压力，保证工件（jiàn）被（bèi）喷出（chū）的（de）水雾包围起来。

6．陶（táo）化：

工作原（yuán）理：

 是一种无磷酸盐（yán）的反应型前处理化（huà）学品，不含（hán）磷和重金属（shǔ），为锆盐成膜剂（jì），其在铝，铁，镀锌板（bǎn）表面可以形成具有极强稳定（dìng）性（xìng）的膜层。因此耐蚀（shí）性极强（qiáng）,与涂层（céng）之间的结合力好（hǎo）。陶化（huà）液在弱酸性（xìng）环境下与金（jīn）属表面反应生（shēng）成一种（zhǒng）转化膜，为（wéi）了保证在连续大批（pī）量生产场合能够（gòu）一直得到质量稳定的（de）转（zhuǎn）化膜，需要将陶（táo）化槽液的PH值参数保持在稳定的范围内。

作（zuò）业（yè）内（nèi）容：

1、检查各阀门状态，根据生（shēng）产情况合（hé）理（lǐ）调整。

2、检（jiǎn）查槽液质量，根据化验结果（guǒ）及时加料。

3、检查（chá）设备运行情况，发现故（gù）障及（jí）时排除，及时维护（hù）保养（yǎng）设备。

注意事项：

1、检查槽液的质量，根据化验（yàn）结果及时加料，保证参（cān）数在工艺规（guī）定范围内。

2、控制好液位，保证工件在槽液中完全浸没。

3、添加陶化液时，若一（yī）次加入量过大或分散（sàn）不均，会造成（chéng）局部槽液参数变化过大而影响槽液稳定（dìng）。在匀加（jiā）入并尽量稀释。

7.水洗Ⅳ和水洗Ⅴ：

工作原理（lǐ）：经过陶化处理后，工件表面与（yǔ）内（nèi）腔会存留（liú）部分（fèn）陶化液，若（ruò）不能彻底除掉，将影响电（diàn）泳处理的（de）质量和电泳槽（cáo）液的使用寿命（mìng）。陶（táo）化工序后采取三道水（shuǐ）洗工（gōng）序（xù），利用喷淋的处理方式，以便强化清洗的效（xiào）果，有（yǒu）效去除附着在工（gōng）件表面的陶化液。

作业内容：

1、检查（chá）压力表，压力在0.1-0.15MPa，根据生产情况合理调整。

2、检查槽液质量，保证槽液不断更新。

3、检查（chá）管道过滤器及喷嘴（zuǐ）状态，及时清理（lǐ）疏通。

4、检查设备（bèi）运（yùn）行情况，发现故障及时排（pái）除，及时（shí）维护保养（yǎng）设备。

注意事项：控制（zhì）好雾（wù）化效果，保证工件被雾（wù）化包（bāo）围起来。

8.泳前（qián）纯水洗：

工作原理：电泳施（shī）工对槽液的电导率、PH值等参数要求较高（gāo），必须严格控（kòng）制在一定范围内（nèi）；若工件表面杂质粒子太多，不仅污染电泳槽液，而且会增（zēng）加电泳涂层（céng）的粗糙（cāo）度，导（dǎo）致颗（kē）粒、渣滓（zǐ）等缺陷（xiàn）严重（chóng）。通常在电泳前对工件进行纯水（shuǐ）喷淋（lín）清洗，以洗除工件内腔及表面（miàn）的杂质离（lí）子，保证工件的电泳涂膜质量和电泳槽液的稳定。

作（zuò）业内容：

（1）检查各阀门状态，将（jiāng）压力表压力控制在（zài）0.1-0.15MPa，，根据生产情况合理调整。

（2）检查槽液质量，保证槽液不断更新（xīn）。

（3）检查设备（bèi）运行情（qíng）况，发（fā）现故障（zhàng）及时排除（chú），及时维护保（bǎo）养（yǎng）设（shè）备（bèi）。

注意（yì）事（shì）项：

（1）控制（zhì）好雾化效（xiào）果，保证工件被雾（wù）化（huà）包围起（qǐ）来。

（2）新制纯水的电导率、槽液电导率及（jí）工（gōng）件的（de）滴水电导率必须（xū）符合（hé）工（gōng）艺守则要（yào）求。

（3）生产（chǎn）过（guò）程中（zhōng）新鲜（xiān）纯水（shuǐ）补（bǔ）充量（liàng）不足以及（jí）不（bú）生产时（shí）槽（cáo）液静置时间过（guò）长，会导致槽液很快变质，必须保证持续补充足够的新鲜纯水，使槽（cáo）液不断更新（xīn）。

（4）应定期（一（yī）周（zhōu））将槽液彻底（dǐ）排（pái）尽（jìn），刷洗槽体（tǐ）内壁并更换新（xīn）液。

（5）长期不生产（超过两天）情况下（xià），应（yīng）将（jiāng）槽液（yè）彻底（dǐ）排尽，将槽体内壁刷（shuā）洗干（gàn）净；在生产前清（qīng）洗槽壁后再加入新鲜纯水。

（三）阴（yīn）极（jí）电泳：

工（gōng）作原理：阴极电泳涂装是将具有导电性的被涂物浸渍在装满（mǎn）水稀释的、浓度比较低的电泳涂料槽（cáo）中作为阴极（jí），在（zài）槽中（zhōng）另设与其相（xiàng）对应的（de）阳极，在两（liǎng）极间（jiān）通一（yī）定时间的直流电，在被（bèi）涂物上析出均一（yī）、水不溶性涂（tú）膜的一种涂装（zhuāng）方法（fǎ）。阴极电泳涂装（zhuāng）过程中伴随电解、电泳、电沉积、电渗四种电化学物理现象。

电（diàn）泳涂装设备（bèi）一般由电泳槽（cáo）、备用槽、槽液（yè）循（xún）环（huán）系（xì）统、超滤（lǜ）（UF）装置、电（diàn）极和（hé）极液循环系统（tǒng）、调温系（xì）统、直流电源及供电系统、涂料补给装置、电泳（yǒng）后清洗装置、电泳涂装室、电气控制柜等组成（chéng），并由（yóu）这些专用设备与输送被（bèi）涂物（wù）的（de）设（shè）备、烘干室（shì）、强冷室（shì）等组成电泳涂装生产线。

作业内（nèi）容：

1、检查各（gè）阀门状态，根据生产（chǎn）情（qíng）况合理（lǐ）调（diào）整。

2、检查槽液（yè）质量，根（gēn）据（jù）化验结果及时加（jiā）料。

3、检查设备运行情况（kuàng），发现故障及时（shí）排除，及时维护保养设备

4、检（jiǎn）查各过滤器工（gōng）作情况，及时（shí）更换滤（lǜ）袋（dài）和清洗超滤膜管。

5、根据（jù）生产需要，操作控制供电系（xì）统及调温系统。

注意事（shì）项：

1、控制好液位（wèi），保证工件在（zài）槽（cáo）液中（zhōng）完全浸没（méi）。

2、槽液循（xún）环搅拌（bàn）不良将导致电泳漆（qī）沉降，应保（bǎo）证（zhèng）电泳（yǒng）系统供电（diàn）正（zhèng）常。

3、超滤（lǜ）器膜（mó）管供液压力（lì）及进出压差（chà）必须稳定（dìng）在工（gōng）艺范围（wéi）（供液压力（lì）0.35～0.45Mpa,膜（mó）管进出压差2KG）内，供液（yè）压（yā）力过低（dī）及膜管进出（chū）压（yā）差过（guò）大将造成膜管堵塞，发生该类（lèi）问（wèn）题时（shí）应及时检查系统，保证（zhèng）供液压力正常，同时清洗（xǐ）膜管。

4、超（chāo）滤装（zhuāng）置停止运（yùn）行后重新开启时，应先将（jiāng）膜管进（jìn）出（chū）口阀门完全关闭，开启（qǐ）管（guǎn）路的旁通（tōng）阀（fá），待管（guǎn）路中（zhōng）空气（qì）完全（quán）排除后，方可（kě）依次开启膜（mó）管出口阀（fá）和进口阀，以免管路中空气存留，超滤泵开启时造成（chéng）“气锤”冲击（jī）损坏膜（mó）管（guǎn）。

5、电（diàn）泳槽的主（zhǔ）槽和副槽落差应控制在5～10cm之（zhī）间，以便避（bì）免（miǎn）循环泵（bèng）中吸入空气，同时（shí）有利于（yú）消除电泳过程中及槽（cáo）液循环搅拌产生的气泡。

6、电泳系统环境应保（bǎo）持（chí）清（qīng）洁卫（wèi）生，空气中无灰（huī）尘、粉粒等污染物（wù），以免（miǎn）槽液（yè）受到污染破坏。

7、阳极液系统必须（xū）保证工作正常，应经常检查，生产时（shí），一定要开启，稳（wěn）定槽液PH值，同时防止阳极罩（zhào）破损进漆（qī）影响（xiǎng）电泳质（zhì）量及阳极液泄漏破坏电泳（yǒng）槽槽液。

8、补（bǔ）加（jiā）助溶剂时，应将其先（xiān）加（jiā）入UF系统超滤液储存槽，使其稀释和熟化（huà）后返回电泳槽，以免造成局部区域槽液参数变动过大，影响（xiǎng）槽液稳定。

9、电泳线设（shè）备在生（shēng）产过（guò）程中中（zhōng）断（duàn）运行时，应立即将电泳槽中电泳完毕的工件及后冲洗工序的工件脱离槽液浸渍（zì），并以纯水彻底冲洗，以免涂层产生（shēng）再溶解。

10、电泳涂装对挂具（jù）的（de）管理要（yào）求较严，应确保被涂（tú）物（wù）导电良好。

11、能带（dài）较多污物、污水进电泳槽的结构；能带出较多电泳涂料槽（cáo）液，多次水洗后仍积液的结构；在（zài）槽液（yè）中不能全浸没的（de）结构，具有上述结构特征的工件（jiàn）不宜采（cǎi）用电泳涂装工（gōng）艺。

（四）电泳（yǒng）后处（chù）理

1.UF洗（xǐ）Ⅰ：

工作原（yuán）理：为（wéi）了回收带出槽外的电泳漆及提高工（gōng）件（jiàn）表面质量，通常电泳后布置超滤透过液循（xún）环（huán）清洗工（gōng）序，本工序采（cǎi）用喷淋的处理（lǐ）方式，将附着在工件表面（miàn）的电泳漆液冲洗掉。槽液的（de）补给通过UF洗（xǐ）Ⅱ槽（cáo）的槽液溢（yì）流（liú）至UF洗Ⅰ槽实现。

作业（yè）内容：

（1）检查各阀门（mén）状（zhuàng）态，根据（jù）生产情况合理调整。

（2）检查（chá）槽液质量，保证槽（cáo）液不断（duàn）更（gèng）新。

（3）检查（chá）设（shè）备运行情（qíng）况，发现故障及（jí）时排除，及时维护保（bǎo）养（yǎng）设备。

（4）检（jiǎn）查喷嘴状态，清理疏（shū）通喷（pēn）嘴。

注意事项：

（1）密切监视系统工作情（qíng）况，合理调整，保证UF液补给量与回（huí）电泳槽（cáo）量平衡，槽液（yè）各项参（cān）数符合工（gōng）艺守则要求。

（2）保持系（xì）统环境（jìng）清洁卫生，消除杂物、灰尘、粉粒等污染源。

2.UF洗Ⅱ：

工（gōng）作原理：在本工序，采（cǎi）用喷（pēn）淋的处理方式，以便进一步洗除工件内腔及表（biǎo）面（miàn）残（cán）留的电泳漆液，保证后道（dào）工序的处理质量。UF洗Ⅱ槽的（de）槽液溢流补充到UF洗Ⅰ槽，以便提高UF液利用率，形成超滤液封闭循环（huán）清洗系（xì）统。

作业内容：

（1）检查（chá）各阀门状（zhuàng）态，根据生产情况合理调整。

（2）检（jiǎn）查槽液质量（liàng），保（bǎo）证（zhèng）槽液不断更新。

（3）检查设备运行情况，发现（xiàn）故障（zhàng）及时（shí）排除，及时维护保养设备。

（4）检查喷嘴状态，清（qīng）理疏通喷嘴。

注意（yì）事项：

（1）密切监视（shì）系统工作情况，合理调整，保证UF液补给量与（yǔ）回电（diàn）泳槽（cáo）量平衡，槽液各项参（cān）数符合工（gōng）艺守则要求。

（2）保（bǎo）持系统环（huán）境清洁卫生，消（xiāo）除杂物、灰尘、粉粒等（děng）污染源。

（3）控制好雾（wù）化效果，保证工件被（bèi）雾化包（bāo）围起来。

3.泳后纯（chún）水（shuǐ）洗：

工作原理：经过超滤透过液清洗工（gōng）序处理后，工（gōng）件表面仍会（huì）存留（liú）有部分颗粒（lì）杂质（zhì），通常在（zài）超（chāo）滤透过液清（qīng）洗后，布置（zhì）一道去离子水（shuǐ）清洗工序，利用喷淋方式（shì）将纯水喷成雾状将工件（jiàn）包围起来，以便进一步减少（shǎo）漆（qī）液（yè）和杂质粒（lì）子（zǐ）残留（liú），为涂层提供一（yī）个清（qīng）洁的表面。为了保（bǎo）证清洗质量，必须持续（xù）补（bǔ）加足够的新鲜（xiān）去离（lí）子水（shuǐ），使槽（cáo）液（yè）不断更（gèng）新（xīn）。

作业（yè）内容：

（1）检查各阀（fá）门状态，根据（jù）生产情（qíng）况合理调（diào）整。

（2）检（jiǎn）查槽液（yè）质量（liàng），保（bǎo）证槽液不断更新。

（3）检（jiǎn）查设备运行情况，发（fā）现故障及时（shí）排除，及时维护（hù）保（bǎo）养（yǎng）设备（bèi）。

（4）检（jiǎn）查喷嘴状态，清（qīng）理疏通喷嘴。

注意事项：

（1）保持（chí）系统环境清洁卫生（shēng），消除（chú）杂物、灰尘（chén）、粉（fěn）粒等污染源。

（2）控制好雾化效（xiào）果（guǒ），保证工件被雾化包围起来。

（四）烘干下件

1.电泳（yǒng）烘（hōng）干：

工作原理（lǐ）：电泳涂料（liào）属（shǔ）于热固型涂料，需（xū）要（yào）在较高（gāo）温度下烘烤（kǎo）一定时间才能固（gù）化成（chéng）膜。为减少热量散失，提高加（jiā）热（rè）效率，电泳（yǒng）烘干室采用（yòng）桥式结构，加热采（cǎi）用辐射与对流相（xiàng）结合的加（jiā）热方式（shì）。工件（jiàn）采（cǎi）取输送的方式通过烘干室，进入烘干室后，随着工件温度的逐渐升高，涂层发生（shēng）溶剂（jì）的挥发和（hé）熔融等物理变化，以解（jiě），受热也（yě）不能再融化，只能焦化分解。为（wéi）了（le）减少涂装车间内空气污染（rǎn），烘干室中逸（yì）出的烟气由设在（zài）烘（hōng）干室进出口的排烟罩排除。

作业内容：

（1）监（jiān）视工件在烘干室中运行情况及设备运行情（qíng）况，发（fā）生故障及（jí）时排除，及时（shí）维护保养设备。

（2）检查温度仪表（biǎo）显示情况，将烘干室温度控制在（zài）工艺（yì）守则（zé）要求（qiú）范围（wéi）。

（3）检查电泳涂膜烘干后外（wài）观，发（fā）现（xiàn）涂膜弊病及（jí）时通知相关（guān）人员进行调整。

注意事（shì）项：

（1）在固化的最（zuì）初阶段（duàn），涂膜呈黏性，会粘附与其接（jiē）触的尘粒（lì）和渣滓。因此（cǐ），应经常清理（一周一次）烘（hōng）干室（shì）卫生，保持高（gāo）度清洁。

（2）烘干室加热装置（zhì）中的空气（qì）过滤器（qì）材必（bì）须及时清洗或更换，以保证良好的加热效（xiào）率和（hé）过滤效果。

（3）输送链及变速器要（yào）定期（周期（qī）3个月）加油（yóu）润滑，延长使用寿命。

（4）为确（què）保烘干室的安全，必须（xū）保（bǎo）证烘干（gàn）室（shì）新鲜空气补给（gěi）过滤装置通（tōng）透性良（liáng）好（hǎo），新鲜空（kōng）气补充量足（zú）够，以免烘干设备内的（de）溶剂气体浓度超出安全（quán）极（jí）限值而引发安全事故。

2.电（diàn）泳下件：

作业内容：根据生产线上（shàng）的工（gōng）件品种选（xuǎn）择合适（shì）的地面（miàn）周（zhōu）转车、托盘或铁箱，下工件时按照质量标准要求分类码放（fàng），合格与不合格分开（kāi），在下挂具或挂钩（gōu）。

注（zhù）意事项：

（1）、避免身体部（bù）位及其（qí）他脏污器具接（jiē）触弄脏工件涂（tú）膜。

（2）工件（jiàn）在地面周转车（chē）上放置应平稳可靠，使（shǐ）用必要的限位装（zhuāng）置（zhì）。